艾薩爐同大部分有色金屬窯爐類似，主要由爐底、爐身和爐頂這三大部分組成。

艾薩爐的爐底為反拱形，并向放出口傾斜約2%,也可砌成平底。爐底總厚度約8001000mm，一般用粘土磚、鎂鉻磚以及鎂鉻質(zhì)搗打料砌筑而成。

艾薩爐砌筑前一般應(yīng)具備下列條件：

(1)艾薩爐周圍內(nèi)的廠房屋面安裝完畢，可以防雨雪;

(2)爐前工作臺安裝完畢，能作為砌磚時的材料堆置場地;

(3)爐體所有的金屬構(gòu)件安裝完;

(4)所有安裝的冷卻件經(jīng)現(xiàn)場試壓合格;

(5)有安裝吊裝設(shè)備的位置;

準(zhǔn)備工作完全符合施工要求和安全要求。

　1、什么是鎂鉻磚？

　　鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對酸性渣也有一定的適應(yīng)性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大于1.0%~1.5%。制作鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。20世紀(jì)50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結(jié)合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布，因此，顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。

　　用鉻礦鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法，是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

　　此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚用電熔鎂鉻料按制磚工藝生產(chǎn)的熔粒再結(jié)合鎂鉻磚等。

　　鎂鉻磚主要用于治金工業(yè)，如構(gòu)筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。

　　2、鎂鉻磚按生產(chǎn)方法有哪些分類？

　　鎂鉻磚是含Mg055%~80%、C,038%~20%的堿性耐火材料制品，以方鎂石、復(fù)合尖晶石及少量硅酸鹽相所構(gòu)成。復(fù)合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2Oa和FeAl,O,等尖晶石固溶體。

　　鎂鉻磚在20世紀(jì)60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發(fā)展，目前鎂鉻磚按生產(chǎn)方法的不同可分為普通磚、直接結(jié)合磚、共同燒結(jié)磚、再結(jié)合磚和熔鑄磚等。

　　(1)普通鎂鉻磚

　　這是傳統(tǒng)產(chǎn)品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細粉?；蛘呤莾煞N材料采用級配顆粒組成，燒成溫度一般為1550~1600℃。這種磚的顯微結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結(jié)合，多為硅酸鹽(CMS)膠結(jié)或裂隙隔離；方鎂石中脫溶相少，基質(zhì)中很少直接結(jié)合，這種磚的力學(xué)性能差，抗渣蝕性能差。

　　(2)直接結(jié)合鎂鉻磚

　　直接結(jié)合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其生產(chǎn)特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結(jié)合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因為原料中502較少（控制在1%~25%以下），硅酸鹽生成量少，通過高溫?zé)墒侄问构杷猁}擠壓到固相顆粒的角落里。從而提高固相的直接結(jié)合。

　　隨和-耐火材料refractory:

　　直接結(jié)合鎂鉻磚由于直接結(jié)合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和在1800℃下的體積穩(wěn)定性。