RH爐具有自然脫碳、成分微調(diào)、鋼水升溫、吹氧強(qiáng)制脫碳和噴粉脫硫等功能，已成為冶煉電工鋼、管線鋼、船板鋼、鍍鋅板、鍍錫板等高端鋼種必不可少的爐外精煉設(shè)備。RH爐作業(yè)時(shí)，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，鋼水和氬氣呈噴泉狀在由上升插入管、下部槽和下降插入管組成的封閉管道內(nèi)高速循環(huán)，同時(shí)加入大量的合金或脫硫劑來調(diào)節(jié)鋼水的成分，對(duì)耐火材料的真空穩(wěn)定性能、高溫性能、抗沖刷性能和抗渣性能都有苛刻的要求;RH爐屬于間隙作業(yè)型冶金設(shè)備，插入管和下部槽在整個(gè)爐役內(nèi)頻繁遭受冷熱交替的熱沖擊，因此又要求耐火材料具有良好的抗熱震性能。鎂鉻材料具有耐火度高、高溫強(qiáng)度大、抗堿性渣侵蝕性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)酸性渣也有一定的適應(yīng)性，被廣泛應(yīng)用于水泥窯燒成帶，鋼水精煉RH爐下部槽、環(huán)流管等關(guān)鍵部位，各類煉銅爐襯等。下面分別對(duì)其服役環(huán)境及損毀情況進(jìn)行介紹，并展望其在高溫新裝備方面的應(yīng)用前景。

在鎂鉻磚的生產(chǎn)過程中，會(huì)有多種的添加物存在，例如：氧化鉻、氧化鋁、氧化鋯等等，這些添加物對(duì)鎂鉻磚的性能具有非常重要的影響，具體如下所示：

1、氧化鉻對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料的影響

氧化鉻是鎂鉻質(zhì)耐火材料的主要成分之一，在鎂鉻質(zhì)耐火材料中適當(dāng)添加純度高、粒度小的氧化鉻成分對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料的影響主要有以下三個(gè)方面：

(1)增加直接結(jié)合率

當(dāng)方鎂石中Cr203含量的增加，硅酸鹽熔體與方鎂石等的二面角隨之增大，這一原理也導(dǎo)致了硅酸鹽與鎂鉻尖晶石相較于硅酸鹽與鎂鐵尖晶石之間潤濕性更差；這一現(xiàn)象也導(dǎo)致硅酸鹽在鎂鉻尖晶石之間只能以孤島形式分布，而鎂鉻磚體中的直接結(jié)合也隨著增加。