鉻鐵礦是生產(chǎn)鎂鉻磚、鎂磚、鉻鎂磚的主要原材料，其礦物成分的組成也是影響鎂鉻磚性能的重要因素之一。

SiO2含量對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料高溫性能的影響是十分顯著的。SiO2含量低的鎂鉻磚，其直接結(jié)合程度明顯提高(見(jiàn)圖1)，高溫荷重軟化點(diǎn)也高于SiO2較高的鎂鉻磚(見(jiàn)表1)。這是由于SiO2與鉻鐵礦中的Fe2O3形成鐵橄欖石(Fe2SiO4)，熔點(diǎn)極低；SiO2含量低，在燒成溫度下形成的硅酸鹽相少，磚的結(jié)構(gòu)中硅酸鹽層被高耐火相晶體間的直接結(jié)合所代替。

SiO2含量高對(duì)耐火材料的耐侵蝕性也是不利的，即使是Cr2O3含量高的高品位鉻鐵礦也是如此。在研究高品位鉻鐵礦中的SiO2與電熔鎂砂反應(yīng)時(shí)發(fā)現(xiàn)，SiO2與MgO生成硅酸鹽液相，SiO2含量高，液相生成量也高，如同熔渣侵蝕電熔MgO —樣，液相一直侵入到電熔MgO內(nèi)部。不燒鎂鉻磚的性能指標(biāo)，不燒鎂鉻磚是由燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦為原料，加人少量化學(xué)結(jié)合劑，在較低溫度下熱處理，使制品硬化而制成。有的在常溫下即可使制品硬化，有的需加熱至適當(dāng)溫度才能使制品具有一定強(qiáng)度。制品在高溫下使用時(shí)，形成陶瓷結(jié)合或耐高溫相。成型過(guò)程常包以鐵殼，稱鐵皮不燒磚。