鎂鉻質耐火材料是一種以鎂砂為主，以鉻鐵礦為輔的耐火材料；鎂砂加入鉻礦并經(jīng)高溫燒成之后，鎂砂和鉻礦之間發(fā)生明顯的物理化學反應，鎂砂中的MgO和鉻鐵礦中的Cr2O3成分在燒結過程中相互擴散，在方鎂石內部形成點狀二次尖晶石，在鉻礦中生成原味尖晶石；根據(jù)工藝以及所用原料不同，鎂鉻磚在冷卻過程中形成不同程度的二次復合尖晶石以及方鎂石一二次尖晶石復合相等，以期達到形成了各相之間直接結合，鉻礦相被鎂砂包裹的結構。

在煉銅工業(yè)用鎂鉻質耐火材料的發(fā)展歷史中，最早采用硅磚砌筑爐襯，然而由于爐渣成分中多有FeO和SiO2成分，且冶煉氣氛中含有較多SO2酸性氣體，硅磚的侵蝕損毀非常嚴重，從20世紀50~60年代，堿性磚已經(jīng)開始在煉銅工業(yè)中開始使用了，時至今日，經(jīng)過幾代人的不斷改進，鎂鉻質耐火材料的生產(chǎn)工藝及在銅冶煉工業(yè)中的應用越來越成熟，常用于銅冶煉工業(yè)中的鎂鉻質耐火材料有以下幾種：

(1)普通硅酸鹽結合鎂鉻磚

普通硅酸鹽結合的鎂鉻磚是采用中檔以下鎂砂、較低品位的鉻礦，在1550℃下燒制形成的。普通硅酸鹽結合的鎂鉻磚含有較多的硅酸鹽相，二次尖晶石數(shù)量比較少，形成了硅酸相包裹方鎂石相的顯微結構。

在普通硅酸鹽結合鎂鉻磚中，低熔點的硅酸鹽相將高熔點的方鎂石已經(jīng)鉻鐵礦隔開包裹，高熔點的方鎂石、鉻鐵礦直接以硅酸鹽結合不形成直接結合結構，低熔點的硅酸鹽相互連通形成連續(xù)相；低熔點的硅酸鹽相極易在使用過程中軟化溶解，嚴重影響鎂鉻磚的荷重軟化溫度、熱態(tài)強度、體積穩(wěn)定性等性能；此外裂紋可以通過硅酸鹽玻璃相擴展，熔渣也較易于從薄弱的硅酸鹽玻璃相滲透腐蝕，所以硅酸鹽結合鎂鉻磚的抗熱震和抗渣侵蝕性能較差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

直接結合鎂鉻磚采用硅酸鹽等雜質低的高檔鎂砂、鉻精礦在1700℃左右高溫燒成；在直接結合鎂鉻磚中，含有較少數(shù)量的硅酸鹽相，硅酸鹽相以孤島形式存在于基質中，方鎂石-方鎂石、方鎂石-復合尖晶石之間直接結合，因此直接結合鎂鉻磚具有良好的耐高溫性、抗侵蝕性和抗熱震性。