耐火澆注料施工方案鎂鐵磚注意事項(xiàng)

耐火澆注料的施工由三個(gè)環(huán)節(jié)組成，即拌合、澆筑、養(yǎng)護(hù)。

1、拌合：必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)拌料，不可用人工拌料。設(shè)備和工具：強(qiáng)制式或砂漿攪拌機(jī)、水桶、磅秤、振動(dòng)棒、工具鍬、手推車等。拌合：先往攪拌機(jī)中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分鐘后，方可出料供澆注使用。含水量的判斷方法：為判斷攪拌料的水分含量是否合適，可采用一種簡(jiǎn)便的“手捏成團(tuán)”方法進(jìn)行測(cè)試：如果球團(tuán)變形從手縫中流出，則表示含水量過(guò)多：如果球團(tuán)開(kāi)裂、散落，則表示含水量太少。拌合用水量：以該批產(chǎn)品使用說(shuō)明書上給出的用水量為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格掌握用水量，并準(zhǔn)確計(jì)量。

注意事項(xiàng)：①施工過(guò)程所用的工具如攪拌器、水桶、工具鍬等需預(yù)先清理干凈，不得混入石灰、砂礫、硅酸鹽水泥等其它雜物。②拌合時(shí)用水必須是清潔的自來(lái)水。在可振動(dòng)出漿的情況下，盡量少用水，已達(dá)到較好的施工效果。③每次拌合量不易過(guò)多，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的種類型號(hào)而定，否則會(huì)造成攪拌機(jī)卡滯，停轉(zhuǎn)。澆筑剩余的已凝結(jié)的塊料不能加水再次拌合使用。④施工現(xiàn)場(chǎng)溫度必須在5—30℃之間，如施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫低于5℃，必須采取相應(yīng)的升溫保護(hù)措施方可施工：如現(xiàn)場(chǎng)氣溫高于30℃，必須采用相應(yīng)的降溫保護(hù)措施方可施工：否則，會(huì)造成產(chǎn)品施工困難或性能下降。

2、澆筑施工：檢查：澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應(yīng)涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內(nèi)雜物清除。澆筑時(shí)間控制：新拌合好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般應(yīng)在20分鐘內(nèi)澆注完畢。澆注：將拌合好的澆注料倒入模具內(nèi)，并及時(shí)插入振動(dòng)棒振搗，振搗要均勻，待澆注料表面翻漿呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)在移動(dòng)振動(dòng)棒，移動(dòng)速度為1-2米/分鐘。拔出振動(dòng)棒時(shí)速度要慢。澆筑后現(xiàn)場(chǎng)溫度要求控制：澆注完畢后未凝結(jié)之前，現(xiàn)場(chǎng)溫度必須保持在5℃以上（5-30℃），現(xiàn)場(chǎng)溫度低于5℃，必須采取相應(yīng)的升溫保護(hù)措施，否則會(huì)造成緩凝，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。注意事項(xiàng)：①震動(dòng)后的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。②振動(dòng)棒要有備用，以免在振動(dòng)棒出現(xiàn)故障時(shí)，備用棒能及時(shí)啟用。③施工完畢后，施工體24小時(shí)內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁挪動(dòng)、震動(dòng)或搗打，否則，澆筑體會(huì)產(chǎn)生裂紋甚至完全破壞。④澆注料應(yīng)連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工時(shí)，可留施工縫，并且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。

3、養(yǎng)護(hù)：工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。環(huán)境溫度要求與控制：澆注體的養(yǎng)護(hù)溫度在15-35℃之間為宜，超出此溫度區(qū)間，應(yīng)采取相應(yīng)的升溫或降溫措施，否則會(huì)造成產(chǎn)品使用性能下降。養(yǎng)護(hù)：澆注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋，以防止水分蒸發(fā)，促使水泥活化。硬化后，一天內(nèi)禁止敲打、震動(dòng)，根據(jù)硬化情況，一般硬化24-30小時(shí)后可以拆模。拆模后，據(jù)需養(yǎng)護(hù)2天，養(yǎng)護(hù)時(shí)繼續(xù)加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。使?jié)沧Ⅲw在空氣中自然干燥1天，即可烘烤。